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湿法喷涂,一种湿法喷涂制膜设备的制作方法

互联网 2021-01-24 20:20:15
在线算命,八字测算命理 一种湿法喷涂制膜设备的制作方法

本发明属于多孔金属膜制备技术领域,具体涉及一种湿法喷涂制膜设备。

背景技术:

微滤金属膜是目前广泛应用的一种多孔金属膜,其结构原理为梯度复合金属膜,即以大孔金属支撑体做滤材基体,在其表面制备一层或多层微孔金属复合膜。

国内外工业化制备梯度复合膜的方法为离心沉积和湿法喷涂沉积两种方式,其中离心沉积方式主要制备管式内膜,湿法喷涂方式主要制备板式或管式梯度复合膜。国际上GKN公司采用湿法喷涂制备了不锈钢梯度复合膜,其过滤精度可达0.5μm,透气可达3m3/㎡.kpa.h。梯度复合膜具备透气高、过滤精度高,滤材表面光滑,易于反吹再生等优点。

目前,梯度复合膜湿法喷涂技术还不成熟,主要原因在于,现有湿法喷涂设备自动化程度低,操作步骤复杂,料液无法回收,喷涂效率低,人为影响因素较大,使成品率低。而且对于不同粒度、不同种类金属粉末的适应性较差,功能单一。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种湿法喷涂制膜设备,解决现有湿法喷涂制膜设备自动化程度低的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种湿法喷涂制膜设备,包括喷涂机构和控制机构,喷涂机构包括机架,机架内架设有水平丝杠,丝杠一端连接有电机a,丝杠上设置有喷枪,喷枪顶部的机架侧面上设置有固定滤芯的轴承和驱动滤芯旋转的电机b,控制机构通信连接电机a和电机b。

本发明的技术特征还在于,

丝杠相对两侧设置有水平导轨,导轨上设置有可滑动的平板车,平板车底部穿过丝杠,平板车与丝杠螺纹连接,喷枪固定在平板车顶部。

平板车上设置有压力搅拌罐,压力搅拌罐通过软管与喷枪连通。

平板车底部固定有与导轨相配合的滑块。

靠近导轨的端部设置有限位块。

丝杠和导轨上套设有可伸缩膨胀节。

机架一侧侧面开设有水平通孔,通孔内固定有钢管,靠近机架外侧的钢管一端端部封闭,轴承镶嵌在钢管内部,轴承与钢管封闭的一端端部之间设置有弹簧,轴承内部镶嵌有中心轴,中心轴远离轴承的一端为锥形。

机架底部固定有V形料液收集槽,收集槽相对两端端部与机架固定连接,收集槽底部设置有排液阀门。

电机a和电机b均为伺服电机,控制机构包括控制柜,控制柜内部安装有控制电机a和电机b运行状态的PLC控制器。

喷枪为自动喷枪,喷枪枪口距离滤芯距离为100-200mm。

本发明的有益效果在于,

(1)本发明通过采用PLC控制器来控制滤芯的旋转和喷枪的移动,提高了湿法喷涂制膜设备的自动化程度,保证了滤芯表面膜层厚度均匀,减少了喷涂制膜过程中人为因素的影响,提高了成品率;

(2)本发明通过弹簧的压缩来固定滤芯,便于滤芯的更换,操作简单,应用范围广泛;

(3)本发明采用压力搅拌罐混料,将压力搅拌罐通过软管与喷枪相连,可混制各种金属粉末和陶瓷粉末,使用安全,无污染;

(4)本发明通过在机架底部设置V形料液收集槽,可防止喷涂过程中料液洒在地上造成的环境污染和能源浪费。

附图说明

图1是本发明湿法喷涂制膜设备的结构示意图。

图中,1.喷涂机构,2.控制机构,3.PLC控制器,4.电机a,5.平板车,6.丝杠,7.电机b,8.喷枪,9.压力搅拌罐,10.滤芯,11.轴承,12.收集槽,13.导轨,14.机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明一种湿法喷涂制膜设备,参照图1,包括喷涂机构1和控制机构2,喷涂机构1包括机架14,机架14内架设有水平丝杠6,丝杠6一端连接有电机a4,丝杠6上设置有喷枪8,喷枪8顶部的机架14侧面上设置有固定滤芯的轴承11和驱动滤芯旋转的电机b7,控制机构2通信连接电机a4和电机b7,控制电机a4和电机b7的运行。

丝杠6相对两侧设置有水平导轨13,导轨13上设置有可滑动的平板车5,平板车5底部穿过丝杠6,金属平板车5与丝杠6螺纹连接,喷枪8固定在平板车顶部。

平板车5上设置有压力搅拌罐9,压力搅拌罐9通过软管与喷枪8连通;平板车5底部固定有与导轨13相配合的滑块,靠近导轨13的端部设置有限位块,可防止平板车移动多度,与机架侧壁相撞;丝杠6和导轨13上套设有可伸缩膨胀节,一对膨胀节一端与平板车侧面固定连接,一对膨胀节另一端与机架内壁固定连接,可阻挡灰尘、料液沉积在导轨和丝杠表面。

机架14一侧侧面开设有通孔,通孔内水平焊接不锈钢管,靠近机架14外侧的钢管一端端部采用堵头封闭,轴承11镶嵌在钢管内部,轴承11与钢管封闭的一端端部之间设置有弹簧,轴承11内部镶嵌有中心轴,中心轴远离轴承11的一端为锥形,便于将管式滤芯插在中心轴上。

机架14底部固定有V形料液收集槽12,收集槽12相对两端端部与机架14固定连接,收集槽12底部设置有排液阀门,收集槽采用316L不锈钢材质制作,V形夹角为30°~45°。

电机a4和电机b7均为伺服电机,控制机构2包括控制柜,控制柜内部安装有控制电机a4和电机b7运行状态的PLC控制器3。

喷枪8为自动喷枪,喷枪8枪口距离滤芯距离为100-200mm。

使用本发明湿法喷涂制膜设备时,将配制好的混合料倒入压力搅拌罐9中,使用压缩空气将压力调至0.1MPa,通过PLC控制器设置电机a和电机b的转速,使金属平板车走速为3mm/s,使滤芯转速为70rad/min,调节自动喷枪开度至10ml/s,将金属平板车移至最右侧,喷枪距离滤芯距离200mm;向内按压轴承11内的中心轴,将滤芯一端套在中心轴上,另一端与电机b7连接,然后松开中心轴,正好将滤芯卡在轴承11和电机b之间;开启喷枪,启动金属平板车及滤芯伺服驱动电机、丝杠伺服驱动电机,开始往复喷涂,待喷涂完毕,滤芯表面吸附完全后,压缩轴承中心轴,卸下滤芯,即完成一次喷涂。

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